¿Cuál es el papel del sistema de posicionamiento de punto cero en la producción y el procesamiento inteligentes modernos?

El sistema de posicionamiento de punto cero desempeña un papel crucial en la fabricación inteligente moderna. A través de capacidades centrales como posicionamiento de alta precisión, reemplazo rápido e integración automatizada, se ha convertido en un soporte técnico importante para promover el desarrollo de la fabricación hacia la eficiencia y la flexibilidad.
※  Análisis de funciones principales
Mejorar la eficiencia de la producción
Sujeción rápida: el sistema puede acortar significativamente el tiempo de sujeción de las piezas de trabajo, reducir la proporción de "ajuste/inspección" y "sujeción" en el proceso de producción tradicional del 55% al 10% y aumentar la proporción del tiempo de producción real de las máquinas herramienta al 90%.
Alta disponibilidad de la máquina: admite la interrupción temporal de las tareas urgentes de procesamiento de pedidos durante la producción en masa y puede volver rápidamente al trabajo original una vez finalizado, casi sin pérdida de horas de trabajo.
Garantizar una alta precisión e inteligencia
Precisión a nivel de micras: la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ± 0,003 mm, lo que garantiza la coherencia en el procesamiento por lotes y sienta las bases para una fabricación de precisión.
Monitoreo inteligente: integra detección del estado de sujeción/aflojamiento, monitoreo de hermeticidad y función de extracción automática de virutas, lo que reduce la intervención manual y mejora la seguridad y estabilidad de la producción.
Logre una fabricación flexible
Como base de los sistemas de fabricación flexible (FMS) y la integración de robots, el sistema admite el reemplazo rápido de accesorios y bandejas, lo que permite que la línea de producción se adapte de manera flexible a las necesidades de producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
Promover la actualización de la automatización
A través de interfaces estandarizadas, se ha simplificado el proceso desde la "alineación fuera de línea de estaciones de preajuste externas" hasta el "posicionamiento rápido de máquinas herramienta", proporcionando un vínculo técnico clave para la construcción de talleres no tripulados y unidades de fabricación inteligentes.
※  Ejemplos de aplicaciones industriales
Aeroespacial: se utiliza para la fabricación flexible y el preajuste fuera de línea de piezas complejas, como carcasas de motores y palas integrales, para cumplir con los requisitos de mecanizado de alta precisión.
Fabricación de automóviles: se aplica a líneas de producción automatizadas, como soldadura de carrocería blanca y reemplazo rápido de paquetes de baterías, lo que mejora significativamente la eficiencia de sujeción y la flexibilidad de la línea de producción.
Industria de moldes: logre un ensamblaje rápido del procesamiento de cinco lados, evite la interferencia de contornos y mejore significativamente la eficiencia de fabricación de moldes.
※  Resumen
El sistema de posicionamiento de punto cero se ha convertido en un componente central indispensable de las fábricas inteligentes modernas debido a su alta precisión, eficiencia y alta flexibilidad. No es solo una herramienta para optimizar los procesos de producción y reducir costos, sino también una tecnología habilitadora clave para promover la transformación y actualización de la industria manufacturera hacia la automatización y la inteligencia.