¿Cómo se pueden combinar los fabricantes de sistemas de posicionamiento de punto cero con los centros de mecanizado CNC para adaptarse a piezas de trabajo pesadas?

Cuando el sistema de posicionamiento de punto cero se combina con un centro de mecanizado CNC para adaptarse a piezas de trabajo pesadas, se debe lograr un mecanizado estable mediante un diseño de alta capacidad de carga, un mecanismo de posicionamiento de precisión y la integración de la automatización. Las siguientes son soluciones de adaptación clave:

1. Método de integración del sistema
Instalación básica de la placa: instale la placa base del localizador de punto cero directamente en la mesa de trabajo del centro de mecanizado CNC y conéctela a la pieza de trabajo o paleta a través de pasadores de posicionamiento para lograr un posicionamiento y bloqueo rápidos.
Diseño de carga resistente: el sistema puede soportar hasta 2000 kg, con una fuerza de sujeción de 119 kN y una fuerza de apriete de 385 kN, lo que garantiza que no haya riesgo de desplazamiento de piezas de trabajo pesadas durante el procesamiento.
Eliminación y sellado automático de virutas: en un ambiente polvoriento, el localizador está equipado con una interfaz de limpieza de aire comprimido (como 0,6 MPa) para eliminar automáticamente las impurezas de las virutas de hierro; La estructura completamente sellada evita que entre polvo en el mecanismo de transmisión.

2. Tecnologías clave para adaptar piezas de trabajo pesadas
Estructura de alta rigidez: hecha de material de aleación de acero al carbono infiltrado, los componentes clave están endurecidos (como el enfriamiento del riel guía), con alta resistencia a la fatiga y adaptabilidad al impacto lateral.
Garantía de precisión: Precisión de posicionamiento repetitivo ≤ 0,005 mm, descentramiento plano ≤ 0,01 mm, lo que garantiza la consistencia del mecanizado incluso para piezas pesadas.
Combinación de plataforma giratoria y bandeja: la estación de preajuste está equipada con una plataforma giratoria mecánica CNC (como una capacidad de carga del eje C de 2000 kg), que admite el mecanizado de piezas de trabajo en múltiples ángulos; El diseño de la biblioteca de bandejas admite el almacenamiento en caché y el intercambio rápido de piezas de trabajo pesadas.

3. Ejemplo de proceso de implementación
Preprocesamiento de la pieza de trabajo: la sujeción y alineación fuera de línea de las piezas de trabajo se llevan a cabo en la estación de preajuste y se utilizan pasadores de posicionamiento de punto cero para fijarlas en la parte posterior de la plataforma.
Acoplamiento de máquina herramienta: coloque la bandeja con la pieza de trabajo en la unidad de posicionamiento de punto cero del centro de mecanizado a través del pasador de posicionamiento, y el bloqueo mecánico se completa automáticamente después de que se corta el gas.
Monitoreo de procesamiento: función de detección de sujeción integrada (salida de señal PNP), retroalimentación en tiempo real sobre el estado de bloqueo para garantizar la seguridad.

4. Escenarios de aplicación
Los componentes aeroespaciales de gran tamaño, como carcasas, palas y otras piezas pesadas, se pueden mecanizar en cinco lados mediante un sistema de posicionamiento de punto cero, lo que reduce el tiempo de montaje en un 90 %.
Fabricación de moldes para automóviles: en líneas de producción flexibles, se utilizan robots para cambiar rápidamente las bandejas, transportar más de 1 tonelada de piezas de trabajo y mejorar la utilización de la capacidad de producción.