¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de adaptar el sistema de posicionamiento de punto cero a las máquinas herramienta?

Al adaptar el sistema de posicionamiento de punto cero a máquinas herramienta, se debe prestar especial atención a la precisión de la instalación, la estabilidad de la fuente de gas, la limpieza y el mantenimiento y la operación segura para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del sistema.
Las siguientes son precauciones clave:
|Precauciones | Requisitos e instrucciones específicas|
|Precisión de los cimientos de la instalación | El error de planitud del sustrato de instalación debe controlarse dentro de ± 0,01 mm y se debe utilizar un comparador para calibrar el banco de trabajo y garantizar la nivelación. La fuerza de preapriete de los pernos debe ser uniforme (como un par de 25 Nm para pernos M8) para evitar la desviación de posicionamiento causada por la inclinación.  |
|Configuración de la fuente de gas | El accionamiento neumático debe ser estable a la presión nominal (como el modelo LQTMJ-5 que requiere 0,55 MPa) y estar equipado con filtros y válvulas reguladoras de presión. Durante el procesamiento, es necesario contar con un bloqueo mecánico para cortar el suministro de gas y evitar el consumo continuo de gas.  |
|Limpieza y prevención de impurezas | Antes de sujetar, es necesario limpiar la superficie de contacto, los remaches y los rieles guía del localizador con aire comprimido para evitar que limaduras de hierro o manchas de aceite afecten la precisión. El sistema viene con una función de eliminación automática de virutas, que puede rociar flujo de aire para eliminar impurezas.  |
|Carga y Seguridad | La carga de procesamiento debe estar estrictamente por debajo de la fuerza de sujeción nominal (como la fuerza de sujeción LQTMJ-5 de 5 KN), y la sobrecarga puede hacer que el pasador se salga. Sugerir agregar equipos de seguridad como unidades de detección y sensores de tensión.  |
|Adaptabilidad ambiental | Adecuado para entornos de mecanizado comunes como torneado, fresado y rectificado. Sin embargo, si hay polvo abrasivo, líquidos corrosivos o temperaturas superiores a 80 ℃, es necesario contactar al fabricante con anticipación para su aprobación.  |
|Componentes y Mantenimiento | Utilice únicamente accesorios originales (como remaches y sellos), inspeccione periódicamente las piezas desgastadas (se recomienda reemplazar cada 100000 ciclos). Los operadores deben recibir formación sobre principios funcionales, cálculo de la fuerza de sujeción, etc.  |

Breve demostración del proceso de operación:
Instale la placa base: fíjela en la mesa de trabajo de la máquina herramienta, verifique la planitud y apriete uniformemente los pernos.
Conecte el circuito de aire: asegure una presión de aire estable y una conexión correcta entre los puertos de entrada y escape.
Sujeción de piezas de trabajo: coloque las piezas de trabajo o bandejas con remaches de posicionamiento en la unidad de posicionamiento y el sistema las bloqueará automáticamente después de que se corte el gas.
Mantenimiento regular: verifique la estanqueidad semanalmente y verifique la fuerza de sujeción y la precisión mensualmente.
Si se siguen estrictamente los puntos anteriores, se puede mejorar eficazmente la compatibilidad entre el sistema de posicionamiento cero y la máquina herramienta, garantizando la precisión y eficiencia del mecanizado. Si encuentra interfaces especiales de máquina herramienta o condiciones de trabajo complejas, se recomienda comunicarse directamente con el soporte técnico para obtener soluciones personalizadas.