¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de adaptar el sistema de posicionamiento de punto cero a las máquinas herramienta?

Resumen de precauciones para la adaptación del sistema de posicionamiento de punto cero a máquinas herramienta
Al adaptar el sistema de posicionamiento de punto cero a máquinas herramienta, se debe prestar especial atención a la precisión de la instalación, la configuración de la fuente de gas, la limpieza y el mantenimiento y la operación segura para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del sistema. El siguiente es un resumen documental de las precauciones clave:
Precisión de la base de instalación
Planitud del sustrato: el error de planitud del sustrato instalado debe controlarse dentro de ± 0,01 mm y se debe utilizar un comparador para calibrar la nivelación del banco de trabajo.
Fuerza de apriete previo de los pernos: el par de apriete de los pernos debe ser uniforme; por ejemplo, el par de apriete de los pernos M8 debe ser de 25 Nm para evitar la desviación de posicionamiento causada por la inclinación.
Calibración del orificio de posicionamiento: al instalar la placa base, es necesario calibrar el borde de referencia para garantizar la uniformidad de la altura del localizador.
Configuración y estabilidad de la fuente de gas.
Rango de presión: La presión de conducción debe ser estable entre 0,6 y 1,2 MPa. Se recomienda equipar filtros y válvulas reguladoras de presión para evitar fluctuaciones.
Conexión de aire: la entrada de aire se utiliza para desbloquear el localizador y, durante el procesamiento, debe bloquearse mecánicamente sin un suministro de aire continuo.
Función de eliminación automática de virutas: el sistema viene con una función de inyección de aire comprimido, que puede eliminar virutas de hierro e impurezas. Durante el mantenimiento, es necesario comprobar la estanqueidad.
Medidas de limpieza y prevención de impurezas.
Limpieza de la superficie de contacto: antes de cada sujeción, se debe utilizar aire comprimido para limpiar el localizador, los remaches y las superficies de contacto para evitar que las manchas de aceite o las limaduras de hierro afecten la precisión.
Uso de tapones protectores: Los posicionadores que no estén actualmente en uso deben taparse con tapones protectores para evitar la entrada de impurezas.
Soplado regular: después del procesamiento, utilice el flujo de aire para eliminar las virutas y el refrigerante del centro inferior.
Control de carga y seguridad.
Evite la sobrecarga: la carga de procesamiento debe ser inferior a la fuerza de sujeción nominal (como la fuerza de sujeción del modelo LQNC-5 es 5KN), y la sobrecarga puede hacer que el pasador se salga.
Equipos de seguridad: Se recomienda agregar unidades de detección, sensores de tensión o dispositivos de protección de aislamiento para monitorear el estado de sujeción en tiempo real.
Estándares operativos: está prohibida la sobrecarga y la fuerza de sujeción debe verificarse periódicamente (por ejemplo, utilizando un probador de tracción todos los meses).