Suzhou SET Sistema de equipos industriales Co., Ltd.
es

Menú Web

Búsqueda de productos

Idioma

Compartir

Noticias de la industria
Hogar / Noticias / Noticias de la industria / Solución de sujeción de piezas de cambio rápido de punto cero para mandrinadoras horizontales de moldes de servicio pesado
Ver todos los proyectos

Solución de sujeción de piezas de cambio rápido de punto cero para mandrinadoras horizontales de moldes de servicio pesado

Fuente：Suzhou SET Sistema de equipos industriales Co., Ltd.

Introducción

Las mandrinadoras horizontales son equipos de procesamiento esenciales para la perforación de agujeros profundos y el mecanizado de cavidades de precisión en la industria de fabricación de moldes pesados. Sin embargo, la mayoría de las fábricas de moldes enfrentan constantes limitaciones de procesamiento causadas por los métodos de sujeción tradicionales, incluida la configuración de piezas de trabajo que requiere mucho tiempo, precisión de alineación manual inconsistente, cambio de lotes ineficiente y posicionamiento inestable para componentes de moldes grandes y pesados.
Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. (SET) se especializa en I+D y fabricación de sistemas industriales de posicionamiento de punto cero. Para abordar los puntos débiles comunes en el procesamiento de mandrinado de moldes pesados, SET ha desarrollado una solución de sujeción de piezas de cambio rápido de punto cero dedicada para mandrinadoras horizontales. Con una precisión de posicionamiento repetido a nivel de micras y una estructura rígida de bloqueo de cargas pesadas, el sistema mejora efectivamente la estabilidad y eficiencia del mecanizado de moldes pesados, ayudando a los fabricantes de moldes a lograr flujos de trabajo de producción flexibles y de alto rendimiento.

zero point positioning system

1. Desafíos de la industria: Restricciones clave en el mecanizado de mandrinado horizontal de moldes pesados

Los moldes pesados, incluidos los moldes para paneles de automóviles, los moldes de inyección grandes y los moldes de fundición a presión, se caracterizan por sus dimensiones sobredimensionadas, su gran peso, sus estrictos requisitos de precisión y sus características de producción de bajo volumen y alta mezcla. Los métodos tradicionales de sujeción y posicionamiento crean múltiples limitaciones de procesamiento para operaciones de mandrinado horizontal:
Baja eficiencia de sujeción : Los operadores normalmente dedican de 2 a 3 horas a la alineación del indicador de cuadrante y al ajuste de la placa de presión durante el reemplazo de la pieza de trabajo. El tiempo prolongado de inactividad de la máquina reduce en gran medida la efectividad general del equipo, y la mayoría de los talleres mantienen la utilización de la máquina por debajo del 50%.
Repetibilidad de posicionamiento inestable : Los resultados de la alineación manual varían según la experiencia del operador y, a menudo, producen desviaciones de posicionamiento superiores a 0,02 mm. Estas inconsistencias causan fácilmente problemas fuera de tolerancia en la coaxialidad de la perforación de pozos profundos y la precisión posicional de la cavidad, lo que aumenta los índices de desperdicio y retrabajo.
Vibración y desplazamiento de la pieza de trabajo bajo corte pesado : La sujeción con placa de presión convencional proporciona una fuerza de sujeción dispersa. Durante la eliminación intensa de material, las piezas de trabajo de moldes grandes tienden a vibrar o desplazarse ligeramente, lo que provoca una mala calidad del acabado superficial y un desgaste acelerado de la herramienta.
Poca flexibilidad de producción. : El cambio entre diferentes tipos de moldes a menudo requiere un reajuste de los accesorios y una recalibración de referencia. El flujo de trabajo tradicional no puede adaptarse completamente a las demandas de entrega rápida para pedidos de moldes de lotes pequeños y de variedades múltiples.

2. Ventajas de la solución: características técnicas del sistema de posicionamiento de punto cero SET

El sistema de sujeción de punto cero SET es una solución modular de sujeción de piezas de cambio rápido de alta precisión desarrollada para máquinas herramienta CNC de servicio pesado. El modelo principal LQNCZ-20-K está estructuralmente optimizado para entornos de corte con cargas pesadas, integrando posicionamiento de precisión, bloqueo rígido, detección operativa y protección anticontaminación total para adaptarse perfectamente a las condiciones de procesamiento de la taladradora horizontal.

El posicionamiento repetido a nivel de 2,1 micras elimina los errores de referencia manuales

Al adoptar una estructura cónica autocentrante y bloqueo de bolas de acero de tres vías, el sistema de punto cero SET ofrece una precisión de posicionamiento repetido estable dentro de 0,005 mm, minimizando efectivamente los errores causados por la alineación manual del dial.
Una vez que los accesorios o las piezas de trabajo se calibran por primera vez, las paletas pueden circular libremente entre las máquinas herramienta y las estaciones preestablecidas fuera de línea sin una alineación repetida. Los puntos de referencia de posicionamiento unificados garantizan una precisión dimensional constante en todos los procedimientos de producción multiproceso y entre máquinas.

2.2 Bloqueo rígido de carga pesada para mecanizado estable de moldes grandes

Cada localizador de punto cero LQNCZ-20-K proporciona una fuerza de sujeción estándar de 17 kN con soporte de aumento de presión secundario. El diseño estructural elimina el juego radial en condiciones de corte intensas, lo que ofrece una fuerte resistencia contra la vibración del mecanizado y el impacto del corte.
Todas las unidades de posicionamiento cuentan con carcasa completamente cerrada y estructuras de sellado completas, aislando eficazmente virutas de hierro, fluidos de corte y contaminantes del taller. El sistema mantiene un rendimiento confiable a través de millones de ciclos de trabajo en ambientes hostiles de mecanizado húmedo.

zero point positioning system

2.3 El cambio rápido de segundo nivel mejora enormemente la eficiencia de la configuración

Combinada con paletas de punto cero SET y placas base con ranura en T, la solución admite el preajuste de piezas de trabajo y la sujeción fuera de la máquina completamente fuera de línea. Las máquinas herramienta ya no permanecen inactivas durante el reemplazo de accesorios y el ajuste de la pieza de trabajo.
El tiempo de cambio de pieza de trabajo se reduce de las tradicionales 2 horas de sujeción manual a menos de 10 segundos de intercambio de paletas en el punto cero. Los datos de aplicaciones in situ muestran una reducción de aproximadamente el 90 % en el tiempo de sujeción y una tasa de utilización de la máquina mejorada por encima del 90 %.

2.4 La detección inteligente y la limpieza automática reducen los riesgos operativos

Cada localizador de punto cero está equipado con módulos de detección del estado de sujeción y monitoreo de estanqueidad. El sistema activa señales de alerta si el ajuste de la paleta no está completo, evitando efectivamente fallas de posicionamiento causadas por virutas residuales o partículas extrañas.
Las estructuras centrales de soplado de aire incorporadas limpian automáticamente las superficies de contacto de posicionamiento antes de la instalación de la plataforma, lo que garantiza una precisión estable y constante durante los ciclos continuos de mecanizado por lotes.

3. Composición de la solución modular para mandrinadoras horizontales

SET proporciona un completo sistema modular de sujeción de piezas de punto cero diseñado para el mecanizado de mandrinado horizontal de moldes pesados. El conjunto completo de componentes es compatible con la mayoría de las principales mandrinadoras horizontales CNC y centros de mecanizado horizontales del mercado.

3.1 Configuración de componentes principales

SET Placa base de punto cero : Personalizado para mesas de trabajo con ranura en T de máquinas con planitud de alta precisión, que sirve como soporte de referencia de posicionamiento unificado.
SET LQNCZ-20-K Localizador de Punto Cero : Unidad de posicionamiento de carga pesada completamente sellada con interfaces de detección de señal y limpieza por soplado de aire integradas.
SET Paleta Punto Cero : Palet estructural reforzado para instalación de moldes pesados, con pernos de posicionamiento premontados para un acoplamiento rápido y preciso.
SET de pernos de posicionamiento : Pernos de tracción endurecidos de alta resistencia que cooperan con precisión con los localizadores de punto cero para garantizar una transmisión uniforme de la fuerza de bloqueo.
ESTABLECER estación de presintonía sin conexión : Banco de trabajo independiente fuera de la máquina para sujeción, alineación e inspección de moldes sin ocupar tiempo de procesamiento de la máquina.

3.2 Escenarios de procesamiento aplicables

● Tipos de moldes pesados : Moldes para cubiertas de automóviles, moldes de inyección grandes, moldes de fundición a presión
● Procesos de mecanizado : Taladrado de agujeros profundos, fresado de cavidades de precisión, mecanizado de 5 caras, mecanizado de compuestos multiproceso
● Modos de producción : Producción de alta mezcla y bajo volumen, células de fabricación flexibles, actualización de carga y descarga automatizada robótica

4. Flujo de trabajo estándar de 4 pasos para un mecanizado eficiente

El sistema de posicionamiento de punto cero SET presenta un funcionamiento sencillo y estandarizado, que requiere una formación profesional mínima para los operadores del taller. Todo el proceso de trabajo se simplifica en cuatro pasos:
Calibración de referencia : Fije la placa base del punto cero en la mesa de trabajo de la mandrinadora horizontal y complete la calibración de coordenadas una sola vez para establecer un punto de referencia de mecanizado unificado estable.
Sujeción de piezas fuera de línea : Instale y arregle moldes pesados en paletas de punto cero en la estación preestablecida fuera de línea, complete la alineación y la inspección de precisión fuera de la máquina.
Atraque Rápido de Palets : Levante la plataforma preestablecida sobre la mesa de trabajo de la máquina, alinee los pernos de tracción con los localizadores y complete el bloqueo automático en 10 segundos.
Ciclo de producción continuo : Libere la presión del aire para desbloquear las paletas una vez finalizado el mecanizado, reemplácelas con nuevas paletas preajustadas y mantenga el funcionamiento continuo de la máquina sin tiempo de inactividad.

5. Beneficios prácticos de producción y mejora de datos

Los casos de aplicaciones masivas in situ en talleres de fabricación de moldes han verificado mejoras integrales en eficiencia, precisión y costos de producción después de adoptar el sistema de cambio rápido de punto cero SET.

5.1 Mejora de la eficiencia

El tiempo de preparación de la pieza de trabajo se reduce de 2 horas de operación manual a 10 segundos. La tasa de utilización de la máquina aumenta de un promedio del 50% a más del 90%. El ciclo de cambio de lote de moldes se optimiza enormemente desde un ajuste manual de medio día hasta un reemplazo de paleta de aproximadamente 5 minutos.

5.2 Actualización de estabilidad de precisión

La precisión del posicionamiento repetido se optimiza desde la alineación manual tradicional de ±0,02 mm hasta el posicionamiento estable del sistema de ±0,005 mm. Las tasas de desperdicio de moldes en taller y retrabajo se reducen del 5% a menos del 0,5%. La coaxialidad de perforación de agujeros profundos se puede controlar de manera constante dentro de 0,01 mm, cumpliendo con los requisitos de producción de moldes de precisión de alto estándar.

5.3 Reducción de costos de producción

El sistema reduce aproximadamente el 95 % de las horas de trabajo de alineación manual y ajuste de accesorios, lo que permite a un solo operador gestionar varias máquinas herramienta simultáneamente. La rigidez de sujeción estable reduce la vibración de la pieza de trabajo durante cortes pesados, lo que reduce el desgaste de la herramienta en aproximadamente un 30 % y prolonga la vida útil de la herramienta. La estructura duradera completamente sellada extiende el ciclo de servicio de los accesorios hasta millones de operaciones, lo que reduce el mantenimiento del equipo a largo plazo y los costos de reemplazo de los accesorios.

6. Fortaleza de la marca y la fabricación

Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. se ha centrado en la I+D y la fabricación de sistemas de posicionamiento de punto cero y accesorios de cambio rápido durante más de diez años, respaldando una producción totalmente independiente y un estricto control de calidad sin subcontratar el procesamiento OEM.
● Equipados con una base de producción profesional en Suzhou y un laboratorio de pruebas de precisión a temperatura constante, todos los productos se someten a tres rondas de calibración de precisión antes de la entrega.
● Posee derechos de propiedad intelectual independientes y tecnologías patentadas en estructuras cónicas de autobloqueo y sellado anti-astillas, manteniendo una competitividad técnica estable en el campo de sujeción de piezas industriales.
●  Presta servicios a más de 400 empresas de fabricación de moldes, con un reconocimiento estable de clientes recurrentes y una participación a largo plazo en exposiciones industriales profesionales como CCMT.
● Proporciona servicios integrales localizados que incluyen diseño de soluciones personalizadas, instalación en el sitio, capacitación técnica y soporte posventa a largo plazo.

7. Conclusión

La sujeción manual ineficiente y el posicionamiento inestable son los principales factores que restringen la productividad y la precisión en el mecanizado de mandrinado horizontal de moldes pesados. La solución de sujeción de piezas de cambio rápido de punto cero SET resuelve eficazmente los puntos débiles del procesamiento tradicional mediante un posicionamiento repetido estable de 0,005 mm, bloqueo rígido para cargas pesadas, cambio de paleta de segundo nivel y protección anticontaminación inteligente.
El sistema ayuda a los fabricantes de moldes a reducir los costos de producción, estabilizar la calidad del mecanizado, mejorar la eficiencia operativa del equipo y realizar actualizaciones flexibles de la producción. Desde la alineación manual tradicional hasta el preajuste moderno fuera de línea y el intercambio rápido de paletas, SET proporciona soluciones confiables y rentables de posicionamiento de punto cero para el procesamiento de mandrinado horizontal de moldes pesados, respaldando el desarrollo de alta calidad de la industria de fabricación de precisión.
Las empresas que planean actualizar los accesorios de una mandrinadora horizontal pueden consultar al equipo técnico de SET sobre el tipo de máquina, el tamaño de la pieza de trabajo, la carga de procesamiento y las demandas de automatización para obtener soluciones personalizadas de configuración de sujeción de piezas de punto cero.

SIGUIENTE：Sistema de sujeción de punto cero cónico octogonal | Torno CNC Actualización de mecanizado flexible y solución de sujeción de piezas doméstica
No hay artículo anterior: ¿Se puede instalar la placa base de punto cero directamente en las mesas de máquinas con ranura en T existentes?
últimas noticias
Suzhou SET Sistema de equipos industriales Co., Ltd.
Últimas noticias